不銹鋼加工材料與普通金屬加工材料的加工方法是不一樣的，而且方法也不能通用。

小編今天就為大家介紹一下，不銹鋼加工過程中，有哪些加工難點(diǎn)？

⑴切削力度大。不銹鋼材質(zhì)強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。切削強(qiáng)度大主要是因?yàn)椴煌馁|(zhì)的不銹鋼類型的強(qiáng)度不一致，所以切割時(shí)對(duì)應(yīng)的用力比較大，不易塑性。選擇鉆鏜之類的工藝時(shí)，盡可能選擇比加工材質(zhì)更增大強(qiáng)度的工藝，這樣不易造成不銹鋼的變形，亦可減少切割過程中的切削強(qiáng)度；

⑵切削溫度高。不銹鋼材質(zhì)本身從導(dǎo)熱性來看，都不利于導(dǎo)熱，在切削過程中加工的工藝與工件想觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損。可以通過“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來解決，在不改變物理狀態(tài)原始材料狀態(tài)的情況下，對(duì)加工材料的金相結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的微調(diào)，以此來改善加工中的溫度；

⑶加工硬化嚴(yán)重。奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具使用期限縮短；

⑷容易粘刀。無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。不銹鋼的幾種材質(zhì)加工時(shí)，都會(huì)因?yàn)榍邢鞯膹?qiáng)韌度導(dǎo)致加工的工藝與工件之間有一定的粘性，也就是粘刀，這樣加工出來的成品件差，表面易磨損，并且粘刀對(duì)刀具的損害也大；

⑸刀具磨損加快。上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

以上就是小編介紹不銹鋼加工過程的加工難點(diǎn)，僅供參考，希望對(duì)大家能有幫助。如大家還想了解更多有關(guān)于鈑金加工行業(yè)里的知識(shí)，可以訪問恒宇泰金屬的官網(wǎng)。