現(xiàn)如今,不銹鋼產(chǎn)品已經(jīng)被應(yīng)用到生活的方方面面,我們知道的不銹鋼加工主要有鉆孔加工和鏜孔加工兩種。
今天就先為大家分享一些關(guān)于不銹鋼加工的鏜孔加工的知識,大家一起來了解一下。
一、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高,刀具材料應(yīng)盡量選擇強度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金;
二、刀具幾何參數(shù)。刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角,以提高刀具使用期限,用陶瓷刀具鏜削不銹鋼材料時,絕大多數(shù)情況下,陶瓷刀具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削;
三、前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象,刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀;
四、刀具刃口應(yīng)保持鋒利。刀具刃口應(yīng)保持鋒利,以減少加工硬化,進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用期限;
五、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點,刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適,從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便;
六、切削用量的選擇。根據(jù)不銹鋼材料特點,加工時宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。采用陶瓷刀具進(jìn)行鏜削時,切削用量的合理選擇是發(fā)揮陶瓷刀具性能的關(guān)鍵之一;
七、切削液選擇要合適。由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點,因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液相當(dāng)重要,如選用含氯較高的切削液,以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液,如H1L-2合成切削液;
使用以上工藝方法,能夠減少不銹鋼的加工難點,極大的提高不銹鋼在進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔時的刀具使用期限,減少使用中磨刀、換刀頻率,不但能增強生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量,能還減少勞動強度與生產(chǎn)成本。
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