近年來伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，不銹鋼加工行業(yè)也日趨發(fā)展，加工方式也越來越精進豐富，銑削就是加工中很常見的一種加工方式。

在不銹鋼加工過程中，我們?nèi)绾蝸砀玫乩煤勉娤饕赃_到良好的加工成效呢？在銑削時我們需要注意什么呢？下面恒宇泰小編為大家分享。

一、銑刀刀刃的表面bi須有較高的光澤度，更不允許有細小的碎裂缺口，否則在銑削的過程中容易粘附切屑，引起刀刃崩裂，在使用中發(fā)現(xiàn)刀刃有粘附切屑的情況，一定要及時使用油石修磨。

二、使用底刃加工時，底刃和側(cè)刃相交處不能成尖角，應(yīng)有很小的倒角，否則刀尖將會很快磨損。

三、不銹鋼銑削加工時切削力較大，機床振動加劇，活動部位bi須緊固以防打刀。

四、當用鋸片銑刀切斷或者切槽時，將刀刃磨成交錯形狀（刀刃不平行于銑刀軸線，而與其成為一定的角度，且相鄰兩齒方向相反）并交替倒角，能改善切削條件，提高切削的速度。

五、當用高速鋼銑刀銑削不銹鋼時，一般不宜把切削的速度提的過高，否則刀具很快磨損。

六、銑削過程中要認真的觀察工件表面的加工光潔變化的情況以及切削情況，因為這往往就是判斷切削是否正常的重要標志之一。切削能夠從銑刀上飛彈出去，一般說明切削情況正常，如果切削緩慢無力落下，說明銑刀刀刃已經(jīng)開始磨鈍。高速切削時，在正常情況下，切削呈淡黃色，若切削顏色加深、切削碎裂或發(fā)毛，說明切削過程中擠壓現(xiàn)象嚴重。切削溫度過高，這就是銑刀刀齒磨鈍或刀齒幾何形狀不正確的原因，同樣，工件表面起毛或銑刀出口一邊的工件毛刺嚴重，也說明刀齒已磨損變鈍。另外，從銑削時的聲音也能夠大致判斷出切削是否正常。

七、銑削過程中bi須供應(yīng)充足的冷卻潤滑液，以減小銑刀切削刃上面的溫度，減少刀刃的磨損，冷卻液一般可采用輕柴油或其他礦物油。如F-43號油50%、煤油50%作冷卻液，能收到良好的成效。

總的來說，不銹鋼加工銑削時，因為不銹鋼工件比較“粘刀”，因此要保證冷卻潤滑，其次就是切削的速度不能過高。以上就是在銑削加工時需要我們注意的事項，通過合理安排工藝能有效避免工件出現(xiàn)質(zhì)量問題。