不銹鋼加工中切削加工性比中碳鋼差得多，以普通的45號鋼的切削加工性作為百，奧氏體不銹鋼的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼為48%；馬氏體不銹鋼為55%。其中，以奧氏體和奧氏體加鐵素體不銹鋼的切削加工性差。切削不銹鋼是以車床，銑床，刨床等機加設(shè)備按照圖紙對不銹鋼進行加工的過程。 

今天我們就來了解一下，不銹鋼加工在切削過程中有何特點？

一、加工硬化嚴重。不銹鋼的加工硬化嚴重，首要選擇奧氏體和鐵素體的混合物，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4-2.2倍，強度R=1470-1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數(shù)大。而且奧氏體不穩(wěn)定，容易在切削力的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。前一次進給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響后續(xù)工序的順利進行； 　

二、切削力大。不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削卷曲和折斷困難；

三、切削溫度高。不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導(dǎo)熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度45號鋼高了200度左右；

四、切削不易折斷。加工不銹鋼時，易粘結(jié)和產(chǎn)生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和積屑瘤；

五、刀具易磨損。不銹鋼的TiC硬質(zhì)點，容易使刀具產(chǎn)生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)，擴散和月牙洼磨損；

六、線膨脹系數(shù)大。不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼地1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。

以上就是小編給大家整理的不銹鋼加工切削特點解析，希望能對大家有所幫助。