不銹鋼的熱處理工藝有很多，比如退火、去應(yīng)力、淬火和回火都是不銹鋼加工中常用的處理工藝，不銹鋼熱處理工藝的優(yōu)劣對不銹鋼的耐蝕、 耐熱性有很大影響，且會直接影響不銹鋼加工性能，今天就為大家介紹介紹回火工藝。回火是工件淬硬后加熱到Ac1（加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。為了消減淬火應(yīng)力，得到要求的組織，我們一般就會進(jìn)行回火處理。比如中碳和高碳鋼淬火后通常硬度很高，且很脆，所有一般需經(jīng)回火處理才能使用。按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

下面就跟恒宇泰小編，一起來認(rèn)識一下不銹鋼加工的幾種回火工藝

  一、低溫回火

  工件在150~250℃進(jìn)行的回火。

  目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，減弱淬火殘留應(yīng)力和脆性。

  回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學(xué)性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

  應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于各類高碳鋼的工具、刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。

  二、中溫回火

  工件在350～500 ℃之間進(jìn)行的回火。

  目的是得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當(dāng)?shù)捻g性。回火后得到回火屈氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。

  力學(xué)性能：35～50HRC，較高的彈性限度、屈服點(diǎn)和一定的韌性。

  應(yīng)用范圍：主要用于彈簧、發(fā)條、鍛模、沖擊工具等。

  三、高溫回火

  工件在500~650℃以上進(jìn)行的回火。

  目的是得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。

  回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。

  力學(xué)性能：25～35HRC，較好的綜合力學(xué)性能。

  應(yīng)用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

  工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)不僅作終端熱處理，也可作一些精密零件或感應(yīng)淬火件預(yù)先熱處理。

  回火工藝有以上三種分類，根據(jù)溫度的不同將回火歸類，各種回火工藝所處理的成效都是不同，因此大家可以按照自己的不銹鋼加工需求來進(jìn)行選擇。