激光切割機加工出來的質(zhì)量通常都是由，產(chǎn)品加工后的粗糙度、垂直度、有無毛刺等等來決定的，下面為大家簡單的介紹一下。

　　激光切割斷面會形成垂直線，線的深淺決定了切割面的粗糙度。線條越淺，切割部分越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。在大多數(shù)情況下，需要盡可能降低粗糙度，因此紋理越淺，切割質(zhì)量越高。

　　激光切割表面粗糙度主要取決于切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑圖案、焦距等。切割過程中的工藝參數(shù)可調(diào)，如功率、切割速度、輔助氣體的種類和壓力等。被加工材料的物理參數(shù)，如激光吸收率、熔點、熔融金屬氧化物的粘度系數(shù)、金屬氧化物的表面張力等。另外，工件的厚度對激光切割的表面質(zhì)量也有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切削表面的粗糙度水平越高。

　　如果金屬板的厚度超過10毫米，切割邊緣的垂直度非常重要。遠離焦點，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割向頂部或底部變寬。刃口偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

　　金屬數(shù)控切割機的掛渣主要體現(xiàn)在沉積和斷面毛刺，其中材料沉積是由于激光切割開始熔化穿孔前工件表面有一層特殊的油性液體。而且氣化的物料不需要被客戶的風吹走，但是向上或向下的排放也會在表面形成沉積物。毛刺的形成是決定激光切割質(zhì)量的一個非常重要的因素。因為去除毛刺需要額外的工作，所以毛刺的嚴重程度和數(shù)量可以直接判斷切割質(zhì)量。

　　一般來說，切口寬度不影響切割質(zhì)量。只有在零件內(nèi)部形成特別精確的輪廓時，切割寬度才有重要影響。這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)徑，當板材厚度增加時，切割寬度也增加。所以，要保證同樣的高精度，無論槽口寬度有多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域都應(yīng)該是恒定的。

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