A132和137焊絲通常用于304不銹鋼。焊絲的選擇可以參考母材的材質，選用與母材成分相同或相似的焊絲。由于碳含量對不銹鋼的耐蝕性有很大影響，所以有必要選擇碳含量不高于母材的焊絲。A102是帶有Ti-Ca涂層的Cr19Ni10不銹鋼焊絲。熔敷金屬具有良好的力學性能、抗晶間腐蝕性能、優(yōu)良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，涂層呈紅色，抗開裂。A107是堿性涂層Cr19Ni10不銹鋼焊絲。熔敷金屬具有良好的機械性能和抗晶間腐蝕性能。因此，它們是為304開發(fā)的焊絲。

　　在焊絲焊接中，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。因此，焊芯的化學成分直接影響焊縫的質量。因此，用作焊絲藥芯的鋼絲有其單獨的品牌和成分。如果用埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊作填充金屬，則稱為焊絲。

　　不銹鋼焊絲怎么用？

　　1.不銹鋼焊絲在使用時應保持干燥。為防止裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型涂料焊前在150-250下干燥1h，低氫型涂料焊前在200-300下干燥1h。不能反復干燥，否則涂層容易脫落。

　　3.清理焊口，同時防止被覆蓋的焊絲沾染油污等污物，以免增加焊縫的含碳量，影響焊接質量。

　　4.為了防止加熱引起的晶間腐蝕，焊接電流不宜過大。一般應比碳鋼焊絲低20%左右。電弧不能太長，夾層要快速冷卻。建議采用窄焊道焊接。

　　5.引弧時，注意不能在非焊接部位引弧。最好使用與焊件材質相同的引弧板引弧。

　　6.應盡量采用短弧焊接，弧長一般為2-3Mm，過長的電弧容易產(chǎn)生熱裂紋。

　　7.帶材運輸：采用短弧快速焊接，一般不允許橫向擺動。其目的是降低熱影響區(qū)的熱量和寬度，提高焊縫的抗晶間腐蝕能力，降低熱裂傾向。

　　8.異種鋼焊接應慎重選擇焊絲，防止焊絲選擇不當造成高溫熱處理后熱裂紋或相析出，導致金屬脆化。根據(jù)焊絲選擇標準選擇不銹鋼和異種鋼，并采用合適的焊接工藝。

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