不銹鋼沖壓模具的加工精度對沖模的耐久性有很大影響。如沖裁模由于裝配間隙不均勻,在剪切力的作用下,凹模經(jīng)常被啃咬,影響沖壓模的使用壽命。同時,如果沖壓模具的表面光潔度太低,會降低沖壓模具的耐久性。因此,在加工過程中,必須充分注意孔間距的大小,裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度,沖壓模具間距的均勻性,導(dǎo)套和導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級。制造和裝配精度以及工作部件的表面粗糙度水平越高,沖壓模具的耐久性越高。那么不銹鋼沖壓模具的使用壽命可以使用多少次呢?
沖壓模具的使用壽命取決于凸模和凹模的使用壽命,凸模和凹模的使用壽命取決于被加工材料的強(qiáng)度和精度。所以,想要一個標(biāo)準(zhǔn)值是不可能的。對于一些低強(qiáng)度材料的沖壓,一套模具可以沖壓幾十萬次。對于一些高強(qiáng)度材料的沖壓,可以加工上萬次。沖壓模具其他部分的使用壽命會很長,很少會壞。
不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定條件下,使用高級材料可以使耐用性提高幾倍。因此,為了提高沖壓模具的耐久性,必須選擇良好的材料。
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時,對同種材料不同性能的材料要求合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐久性的主要途徑之一。比如不銹鋼淬火加工時,如果加熱時生產(chǎn)過熱,不僅會使工件太脆,而且冷卻時容易變形開裂,降低耐久性。因此,在制造沖壓模具時,必須合理掌握熱處理工藝。
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