不銹鋼制品的樣式是否美觀，決定于它的打磨技巧，是否合理，對(duì)于每一個(gè)不銹鋼加工廠而言，打磨技巧是否好，能夠決定它生產(chǎn)的質(zhì)量，是否優(yōu)質(zhì)。但是，對(duì)于銹鋼制品如何打磨呢？

今天，恒宇泰金屬制品給大家總結(jié)了不銹鋼加工制品如何打磨方法，有需求的朋友可以了解一下。

打磨方法一、焊接

對(duì)上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對(duì)接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。

打磨方法二、半精磨

用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。

打磨方法三、精磨

用的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm5，關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長(zhǎng)的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4～6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1～2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到均勻磨削工件的目的。

打磨方法四、粗磨

用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對(duì)工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。

看到這里，是不是覺得不銹鋼打磨，原來這么麻煩，這也正是每個(gè)廠家生產(chǎn)的不銹鋼制品的質(zhì)量樣式有差異的原因。我們通過以上的資訊，可以推斷出，我們?cè)谶x擇不銹鋼加工廠家時(shí)，就需要選擇一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家，這樣才能保障它的質(zhì)量!