之前為大家介紹了碳鋼的一些知識，在碳鋼中，又有許多的種類劃分，比如接下來提到的高碳鋼，它又常稱工具鋼，含碳量在0.60%～1.70%，其在經(jīng)過適當熱處理或冷拔硬化后，具有高的強度和硬度、高的彈性限度和疲勞限度，切削性能也尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。但由于含碳量高，水淬時容易產(chǎn)生裂紋，所以多采用雙液淬火，小截面零件多采用油淬。這類鋼一般在淬火后經(jīng)中溫回火或正火或在表面淬火狀態(tài)下使用。接下來恒宇泰金屬小編就為大家介紹它的特點，一起來看看吧。

1、優(yōu)點

⑴熱處理后可以得到高的硬度(HRC60～65)和較好的耐磨性。

⑵退火狀態(tài)下硬度適中，具有較好的可切削性。

⑶原材料易得，生產(chǎn)成本低。

2、缺點

⑴熱硬性差：當?shù)毒吖ぷ鳒囟却笥?00℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。

⑵淬透性低：水淬時全部淬透的直徑一般僅為15～8mm；油淬時全部淬透的上限直徑或厚度僅為6mm左右，并易變形開裂。

高碳鋼的硬度、強度主要取決于鋼中固溶的碳量，并隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火后硬度不再增加，只是過剩的碳化物數(shù)量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所下降。為此，常根據(jù)使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，要求質(zhì)量較高或特殊質(zhì)量時可采用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材后應避免粗大網(wǎng)狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。

高碳鋼主要是用于制造彈簧和耐磨零件，碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。有關高碳鋼的相關介紹就分享到這里，每種材料都有自身的優(yōu)缺點，在加工制造中，盡可能揚長避短，使材料性能得以有效的發(fā)揮。