當激光切割用于金屬板加工時，激光束投射在金屬板上并形成凹坑。隨著空氣的噴射，材料形成一個孔，這個孔叫做激光切割穿刺點，激光切割穿刺點就是激光切割的起點。

　　激光切割是通過激光器發(fā)出高密度的激光束，使材料在激光束的照射下不斷形成凹坑。當熱量被吸收，溫度上升到沸點時，材料開始加劇形成孔洞，激光束以這個孔洞為起點進行輪廓切割。

　　當激光束穿透鋼板進入輪廓切割時，其切割速度在矢量方向上會發(fā)生很大變化，即矢量方向的90度旋轉會從垂直于切割輪廓的切線方向變?yōu)榕c切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角將為0。這樣，粗糙的切削表面將向下流到待加工材料的切削部分上。因此，穿刺點的選擇關系到材料加工后端面的光潔度。

　　現(xiàn)在，隨著激光技術的發(fā)展，激光切割的質量開始不斷提高。一般如果切割骨折沒有粗糙度要求，控制軟件可以自動選擇穿刺點。對于粗糙度要求高的加工零件，編程時需要手動調整穿刺點。

　　一般來說，激光加工只需遵循一個原則激光束的方向垂直于被加工零件切割輪廓的切線方向。切割時，操作者要注意激光束的方向，連續(xù)切割，不要直接從一個地方跳到另一個地方，這樣容易導致切割時型材出現(xiàn)很多小孔，影響切割的整體質量。

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