隨著先進技術的進步和蓬勃發(fā)展，激光切管材加工技術在本世紀近十年來取得了較大的飛躍式發(fā)展，直接推動著焊管的生產效率和焊管本身的質量。已經取得了很大的進展。

激光切割加工廠家認為：雖然焊接管的技術質量有了顯著提高，但在競爭激烈的市場中，對焊接管的質量要求更高。因此，在現(xiàn)有技術的基礎上，提高了鋼管材料的質量。鋼管材料的生產成本是目前焊管行業(yè)的研究熱點。要求員工在日常使用中須定期對運行中的設備進行無損檢查。工作要求在保證員工人身安全的前提下，對檢查過程中出現(xiàn)的問題進行科學、系統(tǒng)的消除。

1、高頻縱焊管工藝。高頻縱向焊管的轉換和發(fā)展迅速,從輥軋成形改善后連續(xù)軋制成形,然后形成今天的靈活,直尺和其他剛架混合,形成已成為一個先進的科學和技術模型,現(xiàn)在它的使用越來越完美?？梢哉f，智能成型在一定程度上已經初步實現(xiàn)。焊接和熱處理電源技術的過程中焊管技術已經成為當前所有固體類型從一開始管類型,大大增加燃料燃燒的力量在原來的基礎上,介紹了數字的經營理念和智能自動控制。

2、鈦合金及鋼管的焊接工藝。鈦合金與鋼的焊接工藝主要取決于兩種材料的差異及其冶金理論中的相容性。鈦合金與鋼管焊接的主要技術問題是：首先，鈦合金與鋼管的焊接將會非常困難。同時消除較大的內應力是困難的。主要影響因素是由于焊接冷卻過程中變形程度的不同，導致鈦合金與鋼管的線膨脹過程存在明顯差異。

3、鋼管腐蝕坑的焊接加固。在輸送石油、天然氣等物料的過程中，由于整個區(qū)域的腐蝕性介質、土壤和水分的PH值等因素，管道鋼管的管壁通常會變薄，從而導致管道強度和厚度下降。低于允許的范圍。此外，位移引起的土層的機械破壞和人為破壞也會對管道造成局部破壞，導致管道運行不良，造成巨大的損失。因此，套管維修焊接和壓力鉆井安裝通常用于在線焊接維修作業(yè)。

另外，直接堆焊和疤痕焊也是管道修復加固較為常用的方法。