激光切割已經(jīng)發(fā)展了幾十年，從固態(tài)激光器、二氧化碳激光器到光纖激光器。激光加工機(jī)床技術(shù)日趨成熟，中國巨大的潛在市場也為激光加工機(jī)床在鈑金行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用提供了廣闊的空間。隨著競爭的加劇，鈑金產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤空間被壓縮，降價(jià)空間逐漸縮小，加工技術(shù)轉(zhuǎn)型勢在必行。與此同時(shí)，中國逐漸成為國際制造業(yè)中心。隨著外資的增加，對金屬加工的需求也在增加，因此對鈑金加工能力的需求也在增加，這促進(jìn)了激光切割熔絨的發(fā)展和復(fù)雜性。

傳統(tǒng)的鈑金工藝是:剪切沖裁彎曲焊接工藝或火焰等離子切割彎曲焊接工藝。面對多品種、小批量、定制、高質(zhì)量、交期短的訂單，表現(xiàn)出明顯的失調(diào)。激光切割技術(shù)作為“剪切沖孔”的替代工藝，具有柔性和高柔性的特點(diǎn)，常用于制造不規(guī)則(或復(fù)雜)的工件和樣品(單件或小批量)，逐漸取代部分傳統(tǒng)的鈑金加工工藝。

傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額。雖然不銹鋼板激光切割有自己獨(dú)特的優(yōu)勢，但與激光切割等現(xiàn)代技術(shù)相比，其劣勢非常明顯，這很大地影響了企業(yè)的競爭力。

1、(CNC)剪切機(jī)主要是直剪，只能用于直剪鈑金加工；

2、(CNC/轉(zhuǎn)塔)沖床對厚度大于1.5mm的鋼板有切割限制，表面質(zhì)量差，成本高，噪音大，不利于環(huán)保；

3、火焰切割作為原有的傳統(tǒng)切割方式，只適用于切削熱變形、切削寬度、浪費(fèi)、加工速度慢的粗加工；

4、等離子切割和精等離子切割與火焰切割相似。在切割薄鋼板時(shí)，熱變形過大，坡度較大。當(dāng)需要確定時(shí)，無需做任何事情，消耗品也更加昂貴；

5、高壓水切割加工速度慢，污染嚴(yán)重，消耗成本高。

光纖激光切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

激光切割具有靈活性高、切割速度快、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)。無論是簡單零件還是復(fù)雜零件，都可以使用激光實(shí)現(xiàn)一次快速成型切割；

切割縫窄，切割質(zhì)量好，自動(dòng)化程度高，操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全環(huán)保；

可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裁切排料和套料，提高材料利用率，無刀具磨損，材料適應(yīng)性好，幾乎所有材料都能裁切。

雖然激光切割在切割精度和板材切割方面比數(shù)控沖孔具有優(yōu)勢，但如果需要實(shí)現(xiàn)百葉簾、淺拉深、擴(kuò)孔、翻邊孔、加勁肋、壓花等功能(工序)，只能使用數(shù)控沖床。為了解決激光切割的局限性，激光沖孔復(fù)合機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。

隨著技術(shù)的發(fā)展，光纖激光發(fā)生器逐漸取代了CO2激光發(fā)生器。數(shù)控沖床光纖激光切割復(fù)合加工技術(shù)克服了早期沖床和CO2激光切割復(fù)合加工設(shè)備的所有缺點(diǎn)，相對于原有的沖床剪切復(fù)合加工和多定位單機(jī)加工技術(shù)具有明顯優(yōu)勢，得到了迅速的推廣應(yīng)用。