經(jīng)常從事激光焊接加工的朋友都知道，在焊接加工時會產(chǎn)生變形應(yīng)力，這給不少沒有經(jīng)驗(yàn)的師傅帶來不少困擾。那么我們該如何應(yīng)對呢？有沒有好的處理辦法可以避免這種情況發(fā)生呢？接下來恒宇泰金屬小編和大家聊聊關(guān)于處理這個問題的經(jīng)驗(yàn)。

我們在進(jìn)行激光焊接加工時會發(fā)現(xiàn)，工件的變形情況一般有彎曲變形、收縮變形、角變形、波浪變形和扭曲變形幾種情況。而造成這種情況的原因無外乎是在焊接過程中，焊接工件的加熱和冷卻不均勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力，從而使工件變形的原因。那么問題來了，我們該如何處理這種情況呢？

激光焊接加工老師傅認(rèn)為，要應(yīng)對這種情況我們可以根據(jù)不同的加工要求做到以下幾點(diǎn)，就可以輕松應(yīng)對變形應(yīng)力。

首先，我們在加工工件時，一定要預(yù)留出來收縮變形量。做好這一點(diǎn)必須把理論與實(shí)際加工操作時的經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，切記這個收縮余量要放在首位來計算好，這樣才能使工件在激光焊接加工后達(dá)到自己想要的效果。

其次，我們還可以利用反變形法：我們可以通過在加工時的經(jīng)驗(yàn)積累，來預(yù)先估計工件結(jié)構(gòu)焊接變形的方向以及大小，再在激光焊接加工時給定一個相反的方向、大小相等的預(yù)設(shè)變形，從而達(dá)到抵消焊接后的變形的目的。

第三點(diǎn)，我們可以使用剛性固定法：就是在激光焊接加工時對焊接工件進(jìn)行剛性固定，然后在焊后冷卻至室溫后，再拆除剛性固定，這種方法可以很好地避免拐角變形和波浪變形兩種情況。不過要強(qiáng)調(diào)的是這種方法會增加焊接應(yīng)力，一般只適用于塑性好的低碳鋼材質(zhì)。

第四點(diǎn)，我們可以根據(jù)不同的材質(zhì)、不同的工件焊接要求和不同的激光焊接加工環(huán)境，來選擇最符合實(shí)際情況的焊接順序。盡可能的使焊縫收縮自如。還可以對焊縫較多的工件，先焊接交錯的短焊縫，而后再直通比較長的焊縫，從而避免焊縫連接處出現(xiàn)裂紋的情況。若是焊縫太長的話，還可以采用漸進(jìn)退焊的焊法和跳焊法，這樣可以使溫度分布更均勻，也可以減少焊接應(yīng)力和變形。

第五點(diǎn)，我們還可以使用錘擊焊法：就是在焊縫冷卻時，使用小圓頭錘均勻快速地錘擊焊縫，這樣可以使金屬工件發(fā)生塑性延伸和變形，也可以抵消部分焊接收縮和變形，自然而然焊接應(yīng)力變小，變形的情況也會好很多。

第六點(diǎn)，這種方法比較直接，叫加熱“減應(yīng)力區(qū)”法。無外乎就是在激光焊接加工前，對靠近焊接部位的區(qū)域（也就是減應(yīng)力區(qū)）進(jìn)行加熱，從而使工件伸長，來達(dá)到減少焊接應(yīng)力和變形的目的。

第七點(diǎn)，就是在我們進(jìn)行激光焊接加工前，進(jìn)行工件預(yù)熱和工件的焊后緩冷。把工件預(yù)熱是為了減小焊件與焊件其他部位的溫差，而焊后緩冷是為了降低焊件的冷卻速度，使焊件冷卻更均勻，做到以上兩點(diǎn)焊接應(yīng)力和變形情況也會很好的改善。