在鋁合金焊接時，通常的鋁合金鑄件缺陷均可以采用氬弧焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊挽救，而以交流TIG焊方法補(bǔ)焊效果為佳。

   采用補(bǔ)焊工藝實(shí)施鑄件缺陷補(bǔ)焊時，除了以上提到的一般做法如焊前注意清理焊絲和工件待焊部位，選用合理的焊絲材料，選擇短弧和小角度焊絲加入方式進(jìn)行施焊等要點(diǎn)之外，在實(shí)踐中針對不同缺陷類型還有許多成功的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒，如盡量選用小電流施焊。

   選用補(bǔ)焊時的焊絲合金成分高于母材，以便在補(bǔ)焊過程中補(bǔ)充燒損合金，使焊縫成分與母材保持一致；對帶有裂紋缺陷的鑄件補(bǔ)焊前在兩端打止裂孔；鋁合金焊接時應(yīng)先加熱待焊部位，采用左焊法填絲，以利于觀察焊縫的熔化情況，待施焊處熔化后再行填絲以形成充分潤濕的熔池。

   當(dāng)缺陷尺寸較大時為了上升補(bǔ)焊效率，可在傳統(tǒng)TIG焊前將很薄的一層表面活性劑涂敷在施焊位置表面，鋁合金焊接時活性劑引起焊接電弧收縮或熔池內(nèi)金屬流態(tài)發(fā)生變化，使得焊縫熔深增加，在進(jìn)行鋁合金交流TIG焊時，是在焊縫表面涂敷一層SiO2活性劑以改變焊縫熔深、減少預(yù)熱程序和減低焊接難度。