不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂是危害性最大的腐蝕行為，開裂時(shí)沒有任何變形，事故往往是突發(fā)性的，后果嚴(yán)重。不銹鋼在使用條件下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的影響因素很多，包括鋼的成分、組織和狀態(tài)、介質(zhì)的種類、溫度、濃度、應(yīng)力性質(zhì)、大小及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。

一、減少和防止應(yīng)力腐蝕的措施主要有：

①避免強(qiáng)力組裝、機(jī)械撞傷和電弧燒傷，減小冷作變形和應(yīng)力；

②嚴(yán)格控制介質(zhì)與環(huán)境中的雜質(zhì)(特別是氯化物、氟化物等)；

③合理選材(母材、焊材)：避免晶粒粗化及硬化的馬氏體組織；

④焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中(如咬邊等)；

⑤合理安排焊接順序，降低應(yīng)力；

⑥防腐處理：涂層、襯里或陰極保護(hù)等位置添加緩蝕劑。

二、焊接接頭的熱裂紋敏感性分析：

奧氏體不銹鋼的熱裂紋主要是結(jié)晶裂紋，是在焊縫金屬液態(tài)金屬凝固過程中產(chǎn)生的，此時(shí)熔點(diǎn)共晶存在一次晶，主要是樹枝晶之間。其產(chǎn)生原因主要有以下三個(gè)方面：

① S、P、C等與Ni形成低熔點(diǎn)共晶(如NiS+Ni的熔點(diǎn)為644 ℃)，弱化晶界強(qiáng)度；

② 奧氏體不銹鋼液相線與固相線距離大，結(jié)晶時(shí)間長(zhǎng)，枝晶方向性強(qiáng)，易產(chǎn)生雜質(zhì)元素的偏析；

③鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生應(yīng)力。

防治焊接熱裂紋的主要措施包括：

①嚴(yán)格控制母材和焊材有害制母材和焊材有害雜質(zhì)硫、磷的含量；

②焊縫中產(chǎn)生有5%左右鐵素體的雙相組織，打亂奧氏體柱狀晶的方向；

③工藝上的措施：采用堿性焊條、小規(guī)范(小電流、快速焊)，防止產(chǎn)生熱裂紋。