隨著不銹鋼工藝水平改進(jìn)，不銹鋼的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，在生活中非常常見(jiàn)。不銹鋼的分類主要根據(jù)不銹鋼的各元素成分及結(jié)構(gòu)區(qū)分，不銹鋼成分的區(qū)別主要在含鉻、碳、Ni等元素含量的不同。不同的不銹鋼在耐腐蝕性、耐熱性、抗氧化性、焊接及拋光性能都有所不同。不銹鋼加工工藝主要分為鈑金加工，焊接、表面鍍膜等加工處理。

熱強(qiáng)度高、韌性大對(duì)數(shù)控高速切削不適應(yīng)奧氏體類不銹鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40號(hào)鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)對(duì)數(shù)控車削不利在數(shù)控高速車削的過(guò)程中，由于刀尖對(duì)工件材料擠壓的結(jié)果使切削區(qū)的金屬產(chǎn)生變形，晶內(nèi)發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機(jī)械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加二～三倍。

切屑的粘附性強(qiáng)、導(dǎo)熱差對(duì)數(shù)控切削有影響在數(shù)控切削過(guò)程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度惡化，同時(shí)增加切削過(guò)程中的振動(dòng)，加速刀具磨損。

而且大量的切削熱無(wú)法及時(shí)傳導(dǎo)出來(lái)，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無(wú)法傳導(dǎo)到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多三～五倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。