復(fù)合鋼板是由不銹鋼、鎳基合金、銅基合金或鈦板為復(fù)層，珠光體鋼為基層，以爆炸焊、復(fù)合軋制、堆焊等方法制成的雙金屬板材。復(fù)合鋼板的基層應(yīng)滿足接頭強度和剛度的要求，復(fù)層應(yīng)滿足耐蝕等要求。為了保證復(fù)合鋼板不失原有的綜合性能，對基層和復(fù)層必須分別進行焊接。

基層和復(fù)層交界處的焊接屬異種鋼焊接，其焊接性主要取決于基層和復(fù)層的物理性能、化學(xué)成分、接頭形式、填充金屬成分。目前應(yīng)用較多的是奧氏體不銹鋼為復(fù)層、珠光體為基層的復(fù)合鋼板，其次是鐵素體鋼為復(fù)層、珠光體為基層的復(fù)合鋼板。

焊接順序及焊材選用，如下：

1、通常先焊基層，第一道基層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋。

2、焊(堆焊)復(fù)層一側(cè)時，必須考慮稀釋的影響。所以在焊接復(fù)合板的復(fù)層時，應(yīng)選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊復(fù)層。過渡層的填充金屬必須能容許基層鋼的稀釋。

3、根部可用碳弧氣刨、鏟削或磨削法進行清根。在堆焊過渡層前，必須清除清根坡口中的任何殘余物。

4、要焊后熱處理以消除焊接殘余應(yīng)力，選擇熱處理溫度時應(yīng)考慮：基層和復(fù)層的熱處理規(guī)范的差異；對復(fù)層耐蝕性的影響；基層和復(fù)層界面的元素擴散是否會產(chǎn)生脆性相，導(dǎo)致鋼板性能惡化；由于基層和復(fù)層的物理性能差異，導(dǎo)致復(fù)層產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂等。