由于高碳鋼淬硬傾向很大,在焊接時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。今日，恒宇泰金屬小編跟大家，簡述高碳鋼的焊接加工缺陷及防止措施。

一、熱裂紋的防止措施

1、控制焊縫的化學(xué)成分,嚴(yán)格控制硫、磷的含量,適當(dāng)提高含錳量,以改善焊縫組織,減少偏析；

2、控制焊縫斷面形狀,寬深比要稍大些,以避免焊縫中心的偏析；

3、對(duì)剛性大的焊件,應(yīng)選擇合適的焊接參數(shù)、合適的焊接次序和方向；

4、必要時(shí)采取預(yù)熱和緩冷措施,來防止熱裂紋的產(chǎn)生；

5、提高焊條或焊劑的堿度,以降低焊縫中的雜質(zhì)含量,改善偏析程度。

二、冷裂紋的防止措施

1、焊接前預(yù)熱和焊后緩冷,不僅可以降低熱影響區(qū)的硬度和脆性,而且還可以加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散；

2、選擇合適的焊接措施；

3、采用合適的裝配和焊接順序,減小焊接接頭的拘束應(yīng)力,改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)；

4、選擇合適的焊接材料,焊前要烘干焊條、焊劑,并做到隨取隨用；

5、焊前應(yīng)仔細(xì)清除坡口周圍基本金屬表面的水、銹等污物,以降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量；

6、焊前應(yīng)立即進(jìn)行去氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出；

7、焊后應(yīng)立即進(jìn)行消除應(yīng)力的退火處理,促使焊縫中的氫向外擴(kuò)散。