現(xiàn)如今鈑金加工行業(yè)的發(fā)展規(guī)模越來越大，所涉及到的領(lǐng)域也極其廣泛，所以鈑金加工質(zhì)量問題也逐漸受到了重視。其中在鈑金加工工序中多處采用卷圓工藝與鈑金加工質(zhì)量有著密切的關(guān)系，那么卷圓工藝需要注意什么問題，以下是恒宇泰金屬小編介紹。

一、基本的要求

1、操作者由卷圓專職人員兼任，能熟悉卷圓設(shè)備動作原理，作業(yè)注意事項。

2、操作者在操作前要精心準(zhǔn)備，作業(yè)時精力要集中，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖樣，流程，以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)，要重視安全生產(chǎn)，使圖樣，流程文件整齊，對加工件和量具要進行驗算，使工作場地潔凈，達到文明生產(chǎn)的目的。

二、籌備過程中

1、在啟動前，應(yīng)檢查裝置是否正常運行，并在指定潤滑部位加注潤滑油；

2、編制樣板和相關(guān)圖樣的工藝技術(shù)文件，并對前道工序來的材料進行檢驗，使其滿足有關(guān)的要求；材料表面的氧化物，切割飛濺物，機械切削物等是否清涂潔凈；

3、對不銹鋼或有色金屬來的材料，卷圓之前要將3-5層包裝帶均勻地纏繞在輥軸上面，同時要消除有黑色金屬等部件到場，避免雜亂無章，卷圓現(xiàn)場要鋪好橡膠板，避免表面破損，嚴(yán)把灰塵關(guān)。嚴(yán)把“正面”記號，坡口所需方向的卷圓，按材料和過程的指示。

三、運行情況

1、工件置于上、下輥間，并嚴(yán)格控制其中心線平行于輥子軸線或垂直于輥子軸線，避免卷出時扭曲和錯口；

2、調(diào)節(jié)輥子以使得輥子對工件進行壓緊并開始輥子使得工件在輥子上往復(fù)移動。卷圓時，曲率每次改變的幅度不能太大，要逐漸卷圓，隨時可用樣板進行檢驗。卷圓件直徑與圖樣尺寸相等或稍小時停止運行；

3、對黑色金屬，應(yīng)連續(xù)清洗掉下的氧化皮使之不集聚，妨礙工件送出或變換送出的方向，工件與輥子之間的平行度或垂直度應(yīng)隨時進行調(diào)整；

4、卷制過程中，應(yīng)隨時檢查工件是否有重皮、夾層、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止卷圓并向有關(guān)部門報告；

5、質(zhì)量檢查 1工件上不得有裂紋、扭曲、褶皺及其它明顯的機械損傷（不銹鋼、有色金屬、16MnVR不得有任何劃痕、刻痕及金屬印記、油污物、塵土等）。卷制后的工件尺寸、圓度等嚴(yán)格按工藝要求檢測；

6、收尾工作。工作完畢，關(guān)閉按扭，擦拭設(shè)備，按規(guī)定加注潤滑油；清理干凈設(shè)備及工作場地；認(rèn)真填寫質(zhì)量記錄。