就不銹鋼的加工過程而言，存在著激光切割、折彎、焊接等多種處理工藝，而高碳鋼則存在著很多技術(shù)應用，它作為強度與硬度都比較高，彈性限度比較大的材質(zhì)，焊接技術(shù)并不是很好，為什么會出現(xiàn)這種情況？

1、高碳鋼碳質(zhì)量分數(shù)超過0.60%后，焊接后硬化和裂紋反應趨勢較大，所以焊接性很差，無法用來制作焊接結(jié)構(gòu)。通常用于制作要求較高硬度或者較耐磨的零件及部件，焊接工作以焊補為主；

2、因高碳鋼抗拉強度多大于675MPa,常用焊條類型有E7015和E6015等，對于構(gòu)件結(jié)構(gòu)沒有太高要求時可以選擇E5016和E5015等焊條。另外還可用鉻鎳奧氏體鋼焊條焊接；

3、焊接工藝方面（1）由于高碳鋼零件為了獲得高硬度和耐磨性，材料本身都需經(jīng)過熱處理，所以焊前應先進行退火，才能進行焊接；（2）焊件在焊接前應先預熱，預熱溫度通常在250~350°C或更高，焊接時必須維持層間溫度不能低于預熱溫度；（3）焊后必須對焊件保溫緩冷處理，隨即送出爐內(nèi)650°C消去應力的熱處理。

4、高碳鋼含碳量較高，焊接性較差，在焊接時預熱、焊后緩冷或低溫回火350度，熱處理具體時間取決于工件厚度。若無法預熱則必須使用具有良好焊接性能和抗裂性能的焊接材料與之匹配，但必須降低焊接速度；

5、高碳鋼是一種焊接性能較差的類，若需要焊接，則應該在預熱的情況下完成，焊后必須經(jīng)過消去應力的熱處理。所以，想焊接加工剛碳鋼是需要一些條件的，并且后續(xù)還要進行加工，想焊接成效比較好，就能夠選用比較合適的材質(zhì)。