不銹鋼鈑金加工可加工種類繁多，無論是機(jī)箱機(jī)柜或是車具模具均需其存在，鈑金加工作為現(xiàn)今金屬加工業(yè)不可或缺的產(chǎn)業(yè)，其對于機(jī)柜外形塑造，有著難以抹煞的功績。

不銹鋼鈑金加工應(yīng)注意什么：鈑金業(yè)飛速發(fā)展，如今鈑金涵蓋了各行各業(yè)，對任何鈑金件，其都會存在一定的加工工序，對不銹鋼鈑金的加工分工與作業(yè)均需做出明確規(guī)定，依據(jù)展開圖與批量不同而選用不同的落料方法，不銹鋼鈑金加工方法包括激光、數(shù)控沖床、剪板、模具等等，但在作業(yè)過程中應(yīng)注意以下幾點:

1、切削力較大、切削溫度較高。這種材料具有較大的強(qiáng)度，在切削過程中產(chǎn)生較大的切向應(yīng)力和塑性變形，所以切削力較大。另外材料導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)致不銹鋼加工過程中切削溫度上升，高溫通常集中分布于靠近刀具刃口的窄而長的部位，加速刀具磨損。

2、加工硬化比較嚴(yán)重。不銹鋼和某些高溫合金不銹鋼都具有奧氏體組織，在切削過程中加工硬化趨勢較大，一般比一般碳素鋼要高出幾倍，刀具被切削到加工硬化區(qū)域，從而降低了刀具壽命。

3、易粘刀在奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼中，都具有在加工過程中切屑強(qiáng)，切削溫度極高等特性。強(qiáng)韌切屑在通過前刀面時會出現(xiàn)粘結(jié)，熔焊和其他粘刀現(xiàn)象從而影響鈑金加工零件的表面粗糙度。

4、刀具磨損加速以上材料通常含有高熔點元素，塑性較大，切削溫度較高，使得刀具的磨損加速，磨刀和換刀次數(shù)較多，影響生產(chǎn)效率并增加刀具的使用成本。鉆孔加工過程中，不銹鋼材料的導(dǎo)熱性能較差、彈性模量較低，給孔的加工帶來一定的難度。解決這類材料孔加工困難主要在于選擇適當(dāng)?shù)毒卟牧?、確定合理刀具幾何參數(shù)和刀具切削用量等。

在對以上材料進(jìn)行鉆孔時，鉆頭通常要選擇W6Mo5Cr4V2Al和W2Mo9Cr4Co8鉆頭，這類材料鉆頭的缺點就是價格較高，且很難購買。但使用通常使用的W18Cr4V型普通標(biāo)準(zhǔn)型高速鋼鉆頭進(jìn)行鉆孔，因其具有頂角小，切屑過大且無法及時將孔外排出，切削液無法對鉆頭進(jìn)行及時降溫等缺陷，加之不銹鋼材料導(dǎo)熱性較差，致使集中于刀刃處切削溫度上升，易引起兩后刀面與主刃之間以及崩刃處發(fā)生碰撞，從而降低了鉆頭使用壽命。