鈑金加工過程中的凸焊就是在焊件貼合面上事先加工一個(gè)或者幾個(gè)凸點(diǎn)，當(dāng)兩個(gè)焊件接觸時(shí)，加壓通電升溫，從而將凸點(diǎn)擠壓塌陷形成焊點(diǎn)，這種電阻焊主要用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等部件。

一，點(diǎn)焊機(jī)在鈑金加工中，與點(diǎn)焊相比較，凸焊具有如下幾個(gè)特點(diǎn):

1、凸點(diǎn)定位精確、大小均勻，因此焊點(diǎn)直徑及熔透比較穩(wěn)定，焊點(diǎn)性能也比較均勻；

2、焊接電流主要分布在凸點(diǎn)處，分流很小，電流密度較大，能夠在很小的焊接電流下形成很小的熔核；

3、在一個(gè)焊接循環(huán)中，可以同時(shí)對多個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接；

4、焊件表面油污、銹蝕、氧化皮、鍍層和涂層等因素對焊點(diǎn)質(zhì)量幾乎沒有影響；

5、在相同焊接電流的條件下,可焊件的厚度大于點(diǎn)焊；

6、凸點(diǎn)布置在一個(gè)焊件上,可大大減輕另一焊件外露表面上的壓痕.由于凸焊有上述多種優(yōu)點(diǎn)，因而獲得了蘇州華振機(jī)械鈑金加工的廣泛的應(yīng)用。凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序；電極比較復(fù)雜；由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。

  二、鈑金加工中凸焊存在的缺點(diǎn)：

1、有時(shí)為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序；

2、在用同一個(gè)電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí)，工件的對準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸（尤其是高度）必須保持高精度公差，以保證均勻的電極力和焊接電流，才能使各焊點(diǎn)質(zhì)量均勻一致；

  3、同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)，其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)有較高的隨動性。凸焊電極通常采用二類電極合金制造，因?yàn)檫@類電極合金在電導(dǎo)率、強(qiáng)度、硬度和耐熱性等方面具有最好的綜合性能。