壓力容器存在爆炸的風險，如果真的發(fā)生爆炸，后果將是毀滅性的。經(jīng)驗表明，壓力容器的泄露和爆炸主要是由于焊接部位的斷裂引起的。因此，焊接的品質(zhì)對于確保壓力容器的安全性和可靠性至關(guān)重要。壓力容器存在爆炸的風險，如果真的發(fā)生爆炸，后果將是毀滅性的。

經(jīng)驗表明，壓力容器的泄露和爆炸主要是由于焊接部位的斷裂引起的。因此，焊接的品質(zhì)對于確保壓力容器的安全性和可靠性至關(guān)重要。

1、對于焊接接頭的坡口面，必須使用機械手段進行施工；

2、焊接用的材料必須經(jīng)過除氫處理和嚴格的清潔程序；

3、那些負責焊接接頭配對的工作人員，必須佩戴干凈的手套，并且不能觸摸到坡口或其附近的區(qū)域，嚴格禁止使用鐵制工具敲擊鈦板的表面和坡口；

4、在完成清洗之后，焊件組應(yīng)當立刻開始焊接工作；

5、用于焊接的氬氣和氦氣的純凈度必須達到或超過99.99%，而其露點的溫度不應(yīng)超過零下50°C；

6、在進行鈦材焊接之前，必須對坡口及其兩側(cè)25mm的區(qū)域進行嚴格的機械清洗和脫脂操作。在焊接的過程中，我們應(yīng)當實施措施以避免坡口受到污染；

7、在焊接過程中，應(yīng)當實施有力的手段以防止鋼和鈦發(fā)生互溶現(xiàn)象。當設(shè)計圖紙有特定要求時，應(yīng)當進行鐵的污染測試；

8、在焊接的每一個步驟結(jié)束后，都需要對焊接層的表面顏色進行仔細檢查，確保焊縫和熱影響區(qū)的顏色是銀白或金色。對于那些表面顏色不達標的部分，應(yīng)當將其全部清除，并進行重新焊接。進行表面顏色的檢測時，應(yīng)當參考相關(guān)標準的要求；

9、焊接時必須使用惰性氣體雙面保護電弧焊或等離子焊接技術(shù)。連接鈦質(zhì)管材和管板時，建議使用強度焊接或者膨脹后的焊接方法；

10、焊接完成后，焊縫的表面必須確保沒有咬邊、氣孔、弧坑或裂紋等瑕疵。