鈑金加工中的工藝結(jié)構(gòu)在很大程度上決定了鈑金部件的質(zhì)量。但關(guān)于鈑金部件的具體工藝結(jié)構(gòu)，恒宇泰金屬小編今天將為大家詳細解讀:

1、鈑金部件的壁厚情況

為了確保鈑金件加工的高質(zhì)量，并避免由于壁厚不均勻和冷卻結(jié)晶速度不一致導(dǎo)致的組織疏松、縮孔和薄厚相間的裂紋等問題，我們應(yīng)該努力使鈑金件的壁厚保持均勻或逐步變化，以防止突然改變壁厚或出現(xiàn)局部肥大的情況。壁厚的差異不應(yīng)過大，因此可以在兩壁交匯的位置設(shè)置過渡斜度。在某些情況下，其壁厚在圖示中可能不會明確標注，但在技術(shù)規(guī)格中可以明確注明。

2、使用鈑金來制作圓角

為了更好地塑造鈑金件的形狀，并避免在砂型模具的轉(zhuǎn)角位置發(fā)生落砂或在澆鑄過程中沖毀轉(zhuǎn)角處，以防止鈑金在轉(zhuǎn)角位置出現(xiàn)裂紋、疏松組織和縮孔等缺陷，鈑金部件上相鄰表面的交叉點應(yīng)設(shè)計成圓角形狀。一般采用在模具內(nèi)澆入塑料或橡膠后再進行整形處理以達到要求。在處理壓塑件時，其圓角設(shè)計確保了原料能夠充分填充壓模，同時也方便了從壓模中取出零件。

3、模具的傾斜角度

在造型過程中，為了方便從砂型中取出木模，鈑金件的內(nèi)外壁上通常沿著起模方向設(shè)計一定的斜度，這被稱為起模斜度（或加工斜度）。起模斜度對型腔內(nèi)形狀和尺寸精度有很大影響。通常，起模的斜度范圍是1:100-1:20。當用角度來描述時，手工造型的木質(zhì)模型的斜度是1°-3°，而金屬模型的斜度是1°-2°，機械造型的金屬模型的斜度是0.5°-1°。

為了更好地進行模具制作、造型設(shè)計、砂粒清理、澆口去除以及機械加工，鈑金部件的形狀應(yīng)盡可能地簡化，外觀應(yīng)盡量保持平直，同時內(nèi)壁應(yīng)盡量減少凹凸結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)。