一旦妥善安排了零件的加工流程，我們就可以根據(jù)不同的加工階段、加工表面的順序、所選擇的加工方法的特性以及定位基面的選擇，將零件的加工工藝路徑細分為多個不同的工序。各道工序之間必須有一個聯(lián)系，使之成為一條連續(xù)而又相互獨立的工藝流程線，以保證在整個加工過程中不發(fā)生干涉。

工序組合可以遵循工序集中或分散的原則，其核心問題是確定路線中工序的數(shù)量。工序數(shù)確定之后，如何組織和管理工序的加工程序，使之既能保證所需的產(chǎn)品質(zhì)量又便于實現(xiàn)自動化控制，這是一個很值得探討的問題。決定工序是否集中或分散的關鍵因素包括零件的生產(chǎn)種類、對加工精度的需求、零件的結(jié)構(gòu)剛度，以及選擇機床的方式和功能。

接下來，恒宇泰金屬小編將為大家詳細介紹鈑金加工過程中的獨特之處？鈑金的加工過程可以被劃分為集中式和分散式兩大類；

1、工作流程高度集中

這意味著工件的處理是在多個工序中集中完成的，每個工序涉及的內(nèi)容都相對較多，且工藝路徑相對較短。采用這種方法可以使零件的制造周期明顯縮短，從而提高生產(chǎn)率。它的顯著特性在于：工件的安裝次數(shù)有所減少，這不僅有助于縮減所需的輔助時間，還能確保加工表面間位置的精確性；同時可使零件一次裝夾就能完成全部或大部分工序，提高勞動生產(chǎn)率。隨著設備數(shù)量的減少，操作工人的數(shù)量和生產(chǎn)面積也相應地減少了，從而縮短了工藝流程，簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織的工作。這有助于使用高效率的機械設備和工藝工具，從而提升生產(chǎn)效率。

2、各個工序都是分散的

這意味著工件的處理被分散到多個工序中，每個工序的處理內(nèi)容相對較少，最少情況下，每個工序只包括一個簡單的步驟。這種方法稱為“一拖四”.它是一種先進的生產(chǎn)組織形式。它的顯著特性是:該設備與工藝裝備設計簡潔，調(diào)節(jié)容易，具有良好的生產(chǎn)適應性，并能輕松應對產(chǎn)品的各種變化。這有助于確定最合適的切削量，并縮短機械操作所需的時間。設備與工藝的組裝數(shù)量眾多，需要大量的操作員，并且生產(chǎn)區(qū)域也相當廣泛。

3、采用工序的集中和分散方式

工序集中與分散各有其特點，應根據(jù)生產(chǎn)綱領、零件結(jié)構(gòu)特點及技術要求條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況等因素來綜合分析。例如，大批大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較復雜的零件，適合采用工序集中的原則，可以采用改裝通用設備或采用專用機床、多刀、多軸自動機床以提高生產(chǎn)率；對一些結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品如軸承生產(chǎn)，也可采用工序分散的原則。