銅與不銹鋼之間的焊接是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，這使得焊接過(guò)程具有一定的挑戰(zhàn)性。其主要特點(diǎn)是：焊接時(shí)對(duì)銅的滲透裂紋非常敏感。為了避免這種裂紋的形成，首要任務(wù)是選擇合適的焊接工藝和使用較小的焊接線能量；接下來(lái)，我們需要選擇適當(dāng)?shù)奶畛洳牧希⒖刂迫菀仔纬傻腿酃簿У脑?，例如?/span>S、P、O等，并在焊縫中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。

1、采用手工電弧焊接技術(shù)

在進(jìn)行銅與不銹鋼的手工電弧焊過(guò)程中，選擇奧氏體不銹鋼焊條可能會(huì)導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生；推薦使用鎳-銅焊條（由70%的鎳和30%的銅組成），或者選擇鎳基合金焊條，也可以選擇銅焊條（T237）；在焊接過(guò)程中，我們使用了小直徑和小電流的快速焊接方法，確保焊接穩(wěn)定，并將電弧傾向于銅的一側(cè)，以防止產(chǎn)生滲透裂紋。

2、采用埋弧焊接技術(shù)

在銅和不銹鋼進(jìn)行埋弧焊的過(guò)程中，最主要的問(wèn)題是出現(xiàn)裂紋和氣孔；在開(kāi)始焊接之前，必須對(duì)焊件和焊絲表面進(jìn)行嚴(yán)格的清潔。對(duì)于厚度在8-10mm的焊件，通常設(shè)計(jì)為70°V形的坡口，純銅的一側(cè)破角度為40°，而不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）的一側(cè)坡口角度為30°。焊劑可以選擇使用HJ431或HJ430（200°C烘烤2小時(shí)）。焊絲的選擇通常是銅焊絲，并在坡口內(nèi)放置1-3根鎳絲或鎳-銅合金絲；選用更高的焊接線能量，并采用冷卻水式的銅寸墊，確保焊絲指向銅的一側(cè)，并保持距離坡口中心5-6mm的距離。

3、采用鎢極氬弧焊技術(shù)（TIG）

當(dāng)銅及其合金與不銹鋼使用鎢極氬弧焊技術(shù)時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接連接，但要達(dá)到理想的焊接效果，關(guān)鍵在于掌握正確的焊接工藝；它們的焊接方式主要是坡口上的對(duì)接和角接兩種形式，銅的一側(cè)不設(shè)坡口，而不銹鋼的一側(cè)最好開(kāi)設(shè)半個(gè)V坡口。

施焊前清理焊件表面,正反面涂上熔劑,烘干后施焊,焊絲盡量用蒙乃爾合金，或含硅鋁的銅合金焊絲；TIG焊接時(shí)鎢極電弧偏向銅一側(cè)距離坡口中心約為5～8mm,以控制不銹鋼的熔化量；焊材大多選銅焊絲或銅-鎳焊絲,也可選含鋁的青銅焊絲,這是為了改善焊縫金屬的力學(xué)性能及防止銅的滲透裂紋；通常采用快速焊,不擺動(dòng)的手法；當(dāng)采用氬弧焊-釬焊的工藝,盡量減少不銹鋼一側(cè)的熔化量,相當(dāng)于對(duì)不銹鋼來(lái)說(shuō)是一種釬焊連接,而對(duì)銅一側(cè)來(lái)說(shuō)是熔焊連接。