隨著科技進步和人們生活品質的不斷提升，鈑金加工在日常生活中的重要性逐漸增加，其中鈑金焊接工藝也是鈑金加工過程中經常采用的一種方法。

在鈑金制造過程中，為了避免焊接時的變形，我們應該在工藝上采取哪些關鍵措施呢？焊接過程中有很多因素都會對產品的質量產生影響。接下來，恒宇泰金屬小編將與大家探討在加工過程中如何避免焊接時的變形。

1、挑選適宜的焊接次序。這樣做可減少焊點數量，從而降低焊接變形，提高產品質量。對于那些包含多個部件的焊接構造，我們應當獨立地焊接并修正這些部件，接著將其整合為一個完整的焊接過程。通過這樣的方法，各個組件得以全面集成，并使得焊接時的變形更為微小。部分零件既可以進行邊緣焊接，也便于操作。

2、挑選一個合適的焊接次序。為了避免焊接過程中的變形，建議使用帶鋼焊接、背焊以及對稱焊接三種不同的焊接順序。

3、防止變形的手段。焊接完成后的形變與焊接完成后的形變方向是相反的，因此焊接前的工件形變得到了中和。

4、采用剛性的固定技術。這種技術可以有效地降低焊接過程中的變形。

5、采用合適的焊接技術和標準。對薄壁零件來說，選用合適的焊接工藝參數是非常重要的。焊接技術因其獨特的能量密度和熱量輸入而有所不同。在焊縫成形上采用窄間隙埋弧焊或焊條電弧焊接工藝。在薄板的焊接過程中，我們選擇了高能量密度的焊接技術，例如二氧化碳氣體保護焊和等離子弧焊，以替代傳統的氣焊和手工電弧焊方法。在一些特殊場合下，采用氣體保護焊更經濟合理。有助于降低焊接過程中的變形。在焊接鋁和鋁合金的結構時，使用氣體焊接方法比傳統的手工氬弧焊更容易產生變形。