鈑金制造過程中的表面處理對(duì)于產(chǎn)品的外觀裝飾和保護(hù)功能得到了眾多行業(yè)的肯定。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，所以對(duì)于鈑金制品的質(zhì)量控制也就顯得尤為重要。在鈑金制造領(lǐng)域，常用的表面處理技術(shù)包括電鍍、噴涂以及其他多種方法。

1、電鍍可以細(xì)分為：鍍鋅（包括彩鋅、白鋅、藍(lán)鋅和黑鋅）、鍍鎳以及鍍鉻等不同類型；它的主要功能是在物料表面形成一層保護(hù)和裝飾的保護(hù)層；

2、噴涂可以分為噴漆和噴粉兩大類。具體來說，是在對(duì)料件進(jìn)行預(yù)處理后，利用噴槍和氣體將涂料噴涂到鈑金工件的表面，從而在工件表面形成一個(gè)涂層。經(jīng)過烘干處理后，它具有保護(hù)功能；

3、其他的表面處理方法包括：陽(yáng)極氧化、鉻酸鹽處理、拉絲技術(shù)、噴砂處理以及氧化處理等。

那么，在鈑金加工過程中，有哪些需要特別注意的方面呢？在鈑金工程過程中如何避免和解決這些問題，才能保證產(chǎn)品表面質(zhì)量合格、尺寸精度符合要求呢？恒宇泰金屬的編輯將為你詳細(xì)解讀。

1、所有的電化學(xué)處理都應(yīng)該在部件的狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^程中的化學(xué)溶液可能會(huì)被截留在組件的縫隙中，從而導(dǎo)致腐蝕；

2、點(diǎn)焊過程中的部件可以接受化學(xué)處理，但電化學(xué)處理（如電鍍和陽(yáng)極化）是不被允許的；

3、在鋁合金鑄件制造過程中，硫酸陽(yáng)極氧化處理是不被允許的；

4、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的管狀部件（其長(zhǎng)度超過直徑的兩倍），通常不建議進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)部表面將不會(huì)有膜層存在；在特定的情況下，可以實(shí)施特定的措施以滿足需求；

5、對(duì)于那些具有較深的凹槽或細(xì)孔（通常是其直徑或開口寬度的兩倍以上，但高質(zhì)量的電鍍工藝可以不受這些限制）的部件，在電鍍完成后，其內(nèi)部表面將無法完全覆蓋上鍍層；

6、在進(jìn)行鋼鐵部件的噴涂之前，建議先對(duì)其進(jìn)行磷化處理，這樣可以提高涂層的附著性；

7、鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；

8、鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；

9、因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；

10、對(duì)有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序應(yīng)是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。