隨著先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展與繁榮，激光切管材加工技術(shù)本世紀(jì)十年來有了長足的飛躍式進(jìn)步，它直接促進(jìn)焊管生產(chǎn)效率與焊管自身質(zhì)量的提高。已取得長足進(jìn)步。

盡管焊接管技術(shù)質(zhì)量得到顯著提升，但是在激烈的市場(chǎng)競爭下，對(duì)于焊接管質(zhì)量的要求也越來越高。從而使鋼管材料基于現(xiàn)有技術(shù)得到改善。鋼管材料生產(chǎn)成本問題是當(dāng)前焊管行業(yè)關(guān)注的一個(gè)熱點(diǎn)問題。要求工作人員在日常工作中，必須經(jīng)常對(duì)正在工作的裝置進(jìn)行無損檢查。工作需要在確保職工人身安全的基礎(chǔ)上，科學(xué)而系統(tǒng)地排除檢查中存在的各種問題。

1、高頻縱焊管技術(shù)

高頻縱向焊管變換發(fā)展很快，從輥軋成形提高到連續(xù)軋制成形再到如今的柔性，直尺等剛架混搭，成形已經(jīng)成為了一種先進(jìn)的科技模型，目前其應(yīng)用效果越來越理想?？烧J(rèn)為智能成型已得到了某種程度的初步發(fā)展。焊接及熱處理電源技術(shù)工藝焊管技術(shù)已是目前各種固體類型由最初管種類，極大地增加了燃料燃燒之力在最初基礎(chǔ)之上，引入數(shù)字化經(jīng)營概念及智能化自動(dòng)控制。

研究者們致力于高頻焊接工藝過程中出現(xiàn)的問題研究并提出可行的解決措施，改善并修正現(xiàn)有問題，制定了以強(qiáng)化焊接區(qū)為核心的焊接工藝及質(zhì)量控制方法以極大地降低焊接缺陷發(fā)生概率?；尹c(diǎn)缺陷的存在使得其焊接性能與基材十分接近。

通過改進(jìn)一致管理模式使高頻焊管質(zhì)量控制向上游原材料設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程擴(kuò)展，改善產(chǎn)品性能與質(zhì)量水平。這項(xiàng)技術(shù)是利用海底管道及鋼材。在油井管道及其他關(guān)鍵部位應(yīng)用廣泛。

2、鈦合金與鋼管焊接技術(shù)

鈦合金與鋼的焊接工藝主要取決于兩種材料的差異及其冶金理論中的相容性。首先，鈦合金和鋼管的焊接工藝會(huì)非常困難。同時(shí)消除較大的內(nèi)應(yīng)力是困難的。主要影響因素是由于焊接冷卻過程中變形程度的不同，導(dǎo)致鈦合金與鋼管的線膨脹過程存在明顯差異。

原因二是鈦與鋼的互溶性低，這通常是在焊接過程中形成的。一種硬而脆的金屬間化合物，通常是鈦鐵氧體材料的形成原理主要是焊接過程中鈦與鐵的擴(kuò)散，鐵在鈦中的過飽和會(huì)持續(xù)一段時(shí)間，從而形成鈦鐵素體。因此，鈦和碳在鋼管中形成碳，然后鈦。同時(shí)，鈦會(huì)在鋼管中形成少量的鉻、鎳、鐵等金屬間化合物，從而增加了鋼管的脆性。

3、鋼管腐蝕坑的焊接加固

在輸送石油、天然氣等物料的過程中，由于整個(gè)區(qū)域的腐蝕性介質(zhì)、土壤和水分的pH值等因素，管道鋼管的管壁通常會(huì)變薄，從而導(dǎo)致管道強(qiáng)度和厚度下降。低于允許的范圍。此外，位移引起的土層的機(jī)械破壞和人為破壞也會(huì)對(duì)管道造成局部破壞，導(dǎo)致管道運(yùn)行不良，造成巨大的損失。因此，套管維修焊接和壓力鉆井安裝通常用于在線焊接維修作業(yè)。

另外，直接堆焊和疤痕焊也是管道修復(fù)加固較為常用的方法。