盡管我國作為一個(gè)制造業(yè)大國，其制造業(yè)總產(chǎn)值占據(jù)全球總產(chǎn)值的比例已經(jīng)達(dá)到或超過19.8%，然而，我們所面臨的一個(gè)實(shí)際問題是，整個(gè)制造業(yè)的制造技術(shù)普遍落后于世界主流水平，僅僅是一個(gè)“虛胖”的人，而不是一個(gè)“強(qiáng)壯”的人”。

作為現(xiàn)代工業(yè)之母的“機(jī)床”，面臨的挑戰(zhàn)在于，國產(chǎn)機(jī)床大多集中于中低端領(lǐng)域，缺乏在高端產(chǎn)品領(lǐng)域的創(chuàng)新和發(fā)展。這是因?yàn)?，我國制造業(yè)的核心競爭力主要是以勞動(dòng)力成本為基礎(chǔ)的低端產(chǎn)業(yè)，而高端技術(shù)卻被國外所壟斷。導(dǎo)致這一現(xiàn)象的根本原因在于，盡管核心技術(shù)已經(jīng)有所突破，但更為重要的是加工工藝未能達(dá)到高精度的標(biāo)準(zhǔn)，無法滿足現(xiàn)代高精尖需求。

隨著機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械和鑄造機(jī)械產(chǎn)品成為機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域，從而推動(dòng)了焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步。

隨著時(shí)間的推移，焊接技術(shù)已逐漸演變?yōu)闄C(jī)床行業(yè)的主導(dǎo)工藝，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

1、一些重要的企業(yè)已經(jīng)建立了規(guī)模適當(dāng)?shù)暮附榆囬g或金屬結(jié)構(gòu)廠，并建立了完備的焊接管理體系，同時(shí)還吸收并消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2、焊接工藝流程得到了完善，從最初的單一加工工藝轉(zhuǎn)變?yōu)橐惶仔屡d的綜合性工程技術(shù)，包括原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。

3、數(shù)控精密切割和計(jì)算機(jī)編程套料技術(shù)的廣泛應(yīng)用，已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分。

4、推廣了CO2氣體和富氬氣體保護(hù)焊或埋弧焊等先進(jìn)、高效的新型焊接工藝，以提高焊接質(zhì)量和效率。

5、焊縫的內(nèi)在質(zhì)量得到了穩(wěn)定，這得益于廣泛采用的X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等先進(jìn)技術(shù)。

6、推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝，達(dá)到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度。

除此之外，我國在退火工藝上的處理上也不過關(guān)，它是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷，導(dǎo)致我國機(jī)床產(chǎn)品在實(shí)際運(yùn)行中容易變形，生銹等，從而導(dǎo)致機(jī)床壽命減短。