盡管常見(jiàn)的不銹鋼與碳鋼的焊接技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)完善，但雙相鋼S22053的應(yīng)用仍然相對(duì)較少。大家都知道，使用氬弧焊進(jìn)行不銹鋼焊接具有很大的優(yōu)勢(shì)，尤其是在打底焊方面。然而，該公司的焊工尚未獲得這方面的專業(yè)資格。根據(jù)他們獲得的壓力容器焊接資格，他們只能使用手工氣體保護(hù)焊來(lái)進(jìn)行打底、填充和蓋面工作。

遵循壓力容器及特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院的規(guī)定，我們制訂了預(yù)焊的技術(shù)流程，并制造了相應(yīng)的試樣。在進(jìn)行了力學(xué)特性和彎曲測(cè)試后，經(jīng)過(guò)兩輪的實(shí)驗(yàn)，我們最終確定了合適的焊接參數(shù)，并成功地制造出了一臺(tái)適用于化工行業(yè)的加壓過(guò)濾機(jī)。接下來(lái)，恒宇泰的編輯將為大家詳細(xì)介紹焊接工藝的試驗(yàn)步驟：

1、關(guān)于焊接人員的資質(zhì)，S22053被定義為雙相鋼。在承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定（NB/T47014—2011）中，對(duì)于承壓設(shè)備使用的母材進(jìn)行了分類，并規(guī)定其類別號(hào)為F-10H。從事此類操作的焊工必須具備相應(yīng)的資質(zhì)。在該企業(yè)的焊工資質(zhì)中，SMAW-FeIV-1G-12-Fef4J是合格的。

2、在選擇焊接設(shè)備和材料時(shí)，我們選用了ZX7-400s逆變式直流焊機(jī)。這臺(tái)焊機(jī)擁有可調(diào)的引弧電流和溫度保護(hù)功能。其母材是Q345R碳鋼（GB713），厚度為6 m m，雙相鋼S 2 2 0 5 3（GB24511）和6mm的試樣，而焊材則是E2209焊條。

3、根據(jù)兩種不同的母材材料和承壓設(shè)備的焊接工藝評(píng)定（NB/T47014-2011）以及我們公司現(xiàn)有的焊接資質(zhì)，我們制定了焊接試板評(píng)定任務(wù)書。在這個(gè)任務(wù)書中，我們采用了手工氣體保護(hù)焊技術(shù)，并對(duì)試件母材進(jìn)行了單側(cè)V形坡口的處理，將其分解為拉伸和彎曲兩種試樣，每種試樣分別有2件和4件；彎曲可以分為兩部分：面彎和背彎。

4、根據(jù)公司的焊接評(píng)定編號(hào)，制定了預(yù)焊工藝規(guī)程（pWPS），本次評(píng)定的編號(hào)是pWPS-32。焊條的型號(hào)是E2209，其規(guī)格分別為φ2.5mm和φ3.2mm。使用φ2.5mm焊條作為底層，然后用φ3.2mm焊條來(lái)填充覆蓋面，實(shí)現(xiàn)單面焊接和雙面成型。如圖1展示的是坡口的設(shè)計(jì)，而表4詳細(xì)列出了其焊接的參數(shù)。在焊接之前，需要仔細(xì)清除焊件近焊縫區(qū)域20mm內(nèi)的表面銹跡和油漬。