銅與不銹鋼之間的焊接是一個常見的問題，這使得焊接過程具有一定的挑戰(zhàn)性。其主要特點是：焊接時對銅的滲透裂紋非常敏感。為了避免這種裂紋的形成，首要任務(wù)是選擇合適的焊接工藝和使用較小的焊接線能量；接下來，我們需要選擇適當(dāng)?shù)奶畛洳牧?，并控制容易形成低熔共晶的元素，例如?/span>S、P、O等，并在焊縫中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。

1、采用手工電弧焊接技術(shù)在進(jìn)行銅與不銹鋼的手工電弧焊過程中，選擇奧氏體不銹鋼焊條可能會導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生；推薦使用鎳-銅焊條（由70%的鎳和30%的銅組成），或者選擇鎳基合金焊條，也可以選擇銅焊條（T237）；在焊接過程中，我們使用了小直徑和小電流的快速焊接方法，確保焊接不會產(chǎn)生擺動，并將電弧傾向于銅的一側(cè)，以防止?jié)B透裂紋的產(chǎn)生，具體的焊接工藝參數(shù)可以參考圖示。

2、采用埋弧焊接技術(shù)在銅和不銹鋼進(jìn)行埋弧焊的過程中，主要出現(xiàn)的問題是裂紋和氣孔的產(chǎn)生；在開始焊接之前，必須對焊件和焊絲表面進(jìn)行嚴(yán)格的清潔。對于厚度在8-10mm的焊件，通常設(shè)計為70°V形的坡口，其中純銅一側(cè)的破角度是40°，不銹鋼一側(cè)的坡口角度是30°。焊劑可以選擇使用HJ431或HJ430（200°C烘烤2小時）。焊絲的選擇通常是銅焊絲，并在坡口內(nèi)放置1-3根鎳絲或鎳-銅合金絲；我們選擇了較高的焊接線能量，并采用冷卻水式的銅寸墊，確保焊絲指向銅的一側(cè)，并保持在坡口中心5-6mm的距離。關(guān)于純銅與不銹鋼埋弧焊的常見工藝參數(shù)，請參考圖示。

3、采用鎢極氬弧焊技術(shù)（TIG）當(dāng)銅及其合金與不銹鋼使用鎢極氬弧焊技術(shù)時，可以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接連接，但要達(dá)到理想的焊接效果，關(guān)鍵在于掌握正確的焊接工藝；它們的焊接方式主要是坡口上的對接和角接兩種形式，銅的一側(cè)不設(shè)坡口，而不銹鋼的一側(cè)最好開設(shè)半個V坡口。

4、氣焊

銅與不銹鋼采用氣焊時,由于氣焊火焰溫度不如電弧溫度高,可能會使兩側(cè)母材因熔點不同而造成熔化不均,熱影響區(qū)變寬,變形加大,甚至未熔合等現(xiàn)象；在焊接純銅與不銹鋼時,通常選用HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnNi等焊絲,并用301焊粉(銅焊粉)或硼砂以中性焰施焊；如焊縫較長,焊前可在不銹鋼一側(cè)坡口面上先堆焊一層黃銅,然后再焊接。

5、釬焊

銅與不銹鋼采用釬焊時,采用的釬料主要是銀基釬料,如HL302,HL309,HL312等,工藝方法與一般釬焊相似,要注意的是不銹鋼一側(cè)溫度不能太高,加熱時熱源偏向銅一側(cè)。