焊接是一種工藝過程，其中被焊接的工件材料（可能是相同或不同的種類）可以通過加熱、加壓或兩者結(jié)合來選擇是否使用填充材料，從而使工件的材料達(dá)到原子間的結(jié)合，形成永久性的連接。在實際應(yīng)用中，對某些特殊用途的產(chǎn)品需要進(jìn)行特種焊接時，往往采用不銹鋼作為其焊縫材料。那么，在不銹鋼焊接過程中，有哪些關(guān)鍵點和需要注意的事項呢？

一、用于焊接不銹鋼的焊條或焊絲是什么？

不銹鋼焊條可以被分類為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。在這兩種焊條中，只要滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，都會按照國標(biāo)GB/T983-2012的要求進(jìn)行評估。其中，鉻不銹鋼是一種性能優(yōu)良且應(yīng)用廣泛的金屬材料，其成分復(fù)雜，化學(xué)成分控制困難，在制造過程中容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，因此必須進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢測。鉻不銹鋼因其出色的耐腐蝕特性（如氧化性酸、有機(jī)酸和氣蝕）和耐熱特性，常被選為電站、化工和石油等行業(yè)的設(shè)備材料。由于鉻鋼在常溫下為奧氏體組織，因此其焊接性能優(yōu)于其他不銹鋼。然而，鉻不銹鋼在大多數(shù)情況下的焊接性能并不理想，因此應(yīng)當(dāng)重視焊接技術(shù)、熱處理的條件，并選擇適當(dāng)?shù)碾姾笚l。在焊接時必須嚴(yán)格控制熔滴過渡過程，以獲得穩(wěn)定的焊縫金屬組織，并保證其機(jī)械性能不受影響，同時還需考慮到操作方便和降低成本。鉻鎳不銹鋼焊條因其出色的耐腐蝕和抗氧化特性，在化學(xué)、化肥和石油行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)過程中，為了提高焊縫質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制焊接溫度，以減少熱影響區(qū)組織轉(zhuǎn)變量，降低晶粒尺寸，從而保證焊縫金屬性能要求。為了避免因加熱導(dǎo)致的晶間腐蝕，焊接時的電流不應(yīng)過大，應(yīng)比碳鋼焊條低大約20%，電弧不應(yīng)過長，層間應(yīng)快速冷卻，選擇窄的焊道是最佳選擇。

二、關(guān)于不銹鋼焊接的關(guān)鍵點和需要注意的事宜

該電源具有垂直的外部特性，而在直流狀態(tài)下則使用正極性，即焊絲連接到負(fù)極。

1、這種焊接方法主要適用于6mm以下的薄板，它不僅焊縫形態(tài)吸引人，而且焊接時的變形也相對較??；

2、氬氣作為保護(hù)氣體，其純度達(dá)到了99.99%。在焊接電流范圍為50-150A的情況下，氬氣的流速是8-10L/min；而在電流范圍為150-250A時，氬氣的流速則是12-15L/min；

3、最佳的鎢極長度是從氣體噴嘴凸出的部分，范圍是4-5mm。由于熔滴過渡過程中產(chǎn)生較大阻力和飛濺現(xiàn)象，所以要適當(dāng)加大伸出量，使之接近于正常情況下所需的直徑，同時還要保證足夠大的噴距。在如角焊這樣的遮擋性較差的區(qū)域，遮蔽性通常為2-3mm，而在開槽深度為5-6mm的地方，噴嘴到工作位置的距離通常不會超過15mm；

4、為確保焊接過程中不出現(xiàn)氣孔，如焊接區(qū)域出現(xiàn)鐵銹或油漬，必須徹底清潔。