在彎曲過程中，存在眾多的預(yù)防方法。在折疊過程中，可以根據(jù)角度將其分類為90°的折疊和非90°的折疊。依據(jù)不同的加工點(diǎn)，進(jìn)行常規(guī)和特殊的加工操作。模具的選擇應(yīng)基于所用材料、板材的厚度以及成型的角度。依據(jù)兩個(gè)后置位置的理念，并與工件的形態(tài)進(jìn)行精確定位；在后規(guī)達(dá)到預(yù)定位置時(shí)，務(wù)必關(guān)注其撓度，并確保其與工件的彎曲尺寸保持在同一直線上。

在處理小型折疊和彎曲的情況下，最佳的做法是在相反的地方進(jìn)行操作。建議將其置于后軌距的核心位置。在定位完成后，后儀器不太可能產(chǎn)生向上的傾斜；當(dāng)它接近位置的邊緣時(shí)，最好保持在后軌的距離。最好讓它停留較長時(shí)間。夾具主要用于輔助位置的確定。在眾多的定位加工技術(shù)中，我們需要特別關(guān)注加工過程中的定位方式以及后續(xù)的移動(dòng)策略。

在模具處于直立狀態(tài)時(shí)，它會(huì)發(fā)生彎曲，并將后規(guī)拉回，這樣可以避免工件在彎曲時(shí)發(fā)生變形。在大型工件發(fā)生彎曲的情況下；因?yàn)楣ぜ尸F(xiàn)出較大的形態(tài)；彎曲的區(qū)域相對(duì)較??；確保切割工具與彎曲區(qū)域之間的重疊變得困難；這可能導(dǎo)致工件的定位變得困難或出現(xiàn)彎曲損傷。為了規(guī)避前述的問題，我們可以在加工過程的縱向上添加特定的位置，這樣可以從兩個(gè)不同的方向進(jìn)行定位，從而更方便地進(jìn)行加工定位，增強(qiáng)加工的安全性，防止工件受損，并提升整體的生產(chǎn)效率。

在折疊過程中，應(yīng)依據(jù)各種形態(tài)選擇相應(yīng)的彎曲處理技術(shù)。當(dāng)材料發(fā)生彎曲時(shí)，其內(nèi)部大小超過4毫米，并且會(huì)受到模具形態(tài)的制約。當(dāng)材料的內(nèi)部大小不超過4毫米時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用特定的加工技術(shù)。折疊也可以被稱作片段的差異，包括正面和負(fù)面。從角度來看，可以將其分類為斜邊段的差異和直邊段的差異。

在彎曲加工中，較小的尺寸會(huì)受到加工模具的制約，而較大的尺寸則是由加工設(shè)備的外形所決定的。在常規(guī)操作中，當(dāng)Z型折疊材料的內(nèi)部大小不超過3.5T時(shí)，我們會(huì)選擇使用分段級(jí)差模來進(jìn)行處理。如果數(shù)值超過3.5T，那么將使用標(biāo)準(zhǔn)的處理方式。