隨著社會進步和人們生活需求的增長，彎曲加工技術在各個行業(yè)中的應用也日益普及。尤其是在機械制造行業(yè)中，隨著科學技術的進步，對產品要求愈來愈高，因此，彎曲技術得到了很大的發(fā)展，并取得了顯著的經濟效益和社會效益。例如，在建筑裝飾領域，我們可以看到各種不銹鋼門窗的彎曲處理技術；在辦公設備行業(yè)，各種機柜得到了廣泛應用；而在電力通信行業(yè)，配電柜和配電柜的使用也是非常普遍的。

所指的彎曲過程是指在同一塊板材的正面和背面受到外部力量產生的拉伸或壓縮應力導致的形變。彎曲也叫拉彎。用簡單的話來說，就是將其彎曲以適應你的需要。彎曲工藝主要應用于汽車工業(yè)中，如制造車身骨架等零件。彎曲可以通過三種不同的方法來實現：懸掛彎曲、閉合彎曲以及沖壓彎曲。

在我們的日常生活中，經常可以看到擠壓和彎曲的現象，這意味著我們使用機械和模具來進行機械加工。與其他技術相比，沖壓彎曲的精確度更高，同時其壓力也增加了5-8倍。在生產過程中，一般都采用彎模來實現這種工藝。作為一種緊彎方式，其優(yōu)勢并不如壓彎那般明顯。因為在成形之前，工件要先經過一系列變形才能得到所需要的形狀。當彎曲變得非常緊密時，它會反彈到一個特定的水平，這正是它的不足之處。如果要使彎曲更精確的話，必須采用懸掛彎曲，即把模具固定在被加工表面上，然后將工件從模具中吊起并施加力，以達到要求形狀。懸掛系統(tǒng)因彎曲而不常被采用。

影響彎曲加工過程的五大核心特性涵蓋了機械特性、材料特性、模具特性、加工特性以及環(huán)境因素。在進行彎曲時，必須考慮到這些因素對零件形狀精度的影響。金屬的彎曲半徑與其成型時的延展性和厚度有關。當板材與模具接觸后，金屬會發(fā)生塑性變形，從而使其彎曲半徑增大。在鋁板中，金屬的彎曲半徑明顯超過了板材的厚度。對于鋁合金薄板而言，金屬在拉伸狀態(tài)下其曲率較大。在彎曲過程中，由于某種程度的回彈效應，金屬的彎曲角度稍微超過了預設的角度要求。

在金屬加工車間里，金屬板經歷了彎曲的過程。彎曲后，對工件進行校直處理，使其達到所需要的尺寸。在彎曲機上放置待成型的工件，并對其彎曲桿施加一定的力量，從而達到金屬彎曲成型的目的。在彎曲過程中，由于某種程度的回彈效應，金屬的彎曲角度稍微超過了預設的角度要求。